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称重仪表的性能和特点

时间:2022-06-20 来源:编辑 点击:

称重仪表

称重仪表的性能和特点

自动校秤

称重仪表需要定期校正。原称重仪表的校正是一件非常繁重、复杂的工作。例如个2t 的秤, 调完零点后, 需要压上2t 砝码调量程, 量程调完后, 零点又变了, 卸下2t 砝码再调零点, 零点调了, 量程又变了, 又要压上2t 砝码再调量程, 如此反复多次, 是一件很繁重的体力劳动, 且需很长时间, 特别是在生产时, 校秤很难实现。新型称重仪表具有智能性, 通过软件编程, 具有了自动校秤功能, 只需加载一次砝码(勿需加到满量程) , 即可完成校秤工作, 大大减轻了校秤的劳动强度。

安装维护方便, 性能可靠

如前所述, 原称量系统组成复杂, 连线多, 安装维护十分不便。新型称重仪表将变送、显示、调节及传感器激励电源集于一体, 免去了称重仪表间相互连线等复杂工作, 安装维护方便, 从新称重仪表引四根线(两根信号线, 两根桥压线) 至称重模块接线盒, 即可实现一个称量系统(称重模块并联)。新型称重仪表和原称重仪表相比, 硬件上增加了微处理器监控电路, 料满输出电路采用了光电隔离技术, 软件上采取了抗干扰措施, 从而大大提高了仪表的可靠性。另外, 新型称重仪表具有标准的模拟量输出信号(0~ 5V , 1~ 5V , 0~ 10mA , 4~ 200mA 任选)、料满继电器输出信号, 这使它与计算机、电气等组成自动给料控制系统成为可能。

称量精度高

高炉称量用的料斗, 因天气、料的质量等众多原因, 放完料后, 料斗内有时残存一些料, 皮重是变化的, 如果不及时在每次放完料后进行调零去皮, 不可避免地会产生称量误差。例如: 如果是下雨天, 料斗壁上会逐渐沾上一些粉尘, 而天晴干燥后, 又会慢慢掉下, 皮重变化较大, 直接影响称量的准确性。为解决此问题, 新型称重仪表设计了自动调零功能, 每次放完料后, 延时一会儿, 自动调零去皮, 从而保证了称量的准确性。从理论上讲, 荷重称重模块的输出应是线性的, 但实际上当遇到称重模块线性较差时, 如果不对其校正, 自然会产生称量误差, 为此新型称重仪表中增加了非线性校正功能, 很好地克服了由称重模块非线性引起的误差。通过增设以上两种功能 (自动调零、非线性校正) , 称量精度大大提高, 可达到误差小于012%FS。

处理快,上料准

原称重仪表不具有余振量跟踪功能。例如: 某称量料斗要求的料满值为1000kg, 由于给料的振动筛停电以后, 还要振动一段时间, 也就是说还要有一些料振下来, 所以设定料满值时不能设1000kg, 这就需要操作工仔细观察, 如果余振量为100kg, 设定料满值就应为900kg。但是, 余振量是变化的, 随着大料仓存料的变化, 料的粒度的变化, 以及天气、气候等原因, 余振量都会变化, 操作工需经常来调整。若操作工责任心强, 观察仔细, 调整及时, 则上料误差会少些。但大多数人设定完后, 很少观察调整, 造成较大的累计误差, 直接影响炉况的稳定和生产。对于高炉来说, Z终要求的是上料准确, 称量准确只是基础。在保证了称量准确后, 要保证上料准确必须解决余振量问题。为此, 新型称重仪表在设计时增加了余振量自动跟踪功能, 只要按要求设定完上料的料满值后, 勿需考虑余振量, 新型称重仪表将会自动提前停振, 靠余振达到要求的料满值, 从而保证了上料的准确性。另外, 上料的准确与否还与处理速度有很大关系, 为保证控制给料振筛的料满信号及时发出, 将处理速度提高到5 次/ s。

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